【新闻】技术创新破困局 工艺革新提效能——太平煤矿8310二分层不规则对拉工作面调面技术攻关纪实

针对8310二分层不规则对拉工作面回采难题，积极开展技术攻关，通过创新优化调面施工工艺，成功破解支架对接困难、施工风险较高等多项技术难题，有效提升了工作面安全回采效率，为矿井稳产提质提供了坚实技术保障。

8310二分层工作面为典型不规则对拉工作面。受煤层赋存条件、巷道布置特殊等因素影响。传统分次调面工艺工序繁杂、转运环节多，不仅人力、设备投入成本大，施工安全风险高，且调面精度差、回采连续性弱，长期制约着工作面安全高效生产，是影响该区域稳产增效的重点技术瓶颈。

为彻底攻克这一生产难题，成立技术攻关小组，深入井下现场实测研判，结合工作面煤层参数、设备运行轨迹及现场推进规律，反复推演优化施工方案，打破传统调面施工模式，创新推出上下同步调面、差异化配比推进新型调面施工工艺，形成一套适配不规则对拉工作面的定制化施工方案。

在技术方案落地实施过程中，科学设定上下工作面差异化推进比例。其中，下工作面按照机尾、机头3:1比例推进，单次循环机尾推进3米、机头推进1米；上工作面采用反向配比推进，按照机头、机尾3:1比例作业，单次循环机头推进3米、机尾推进1米，通过精准控制上下机头推进速率，从技术层面有效解决工作面推进不同步、错距偏差大的核心难题。

同时，该矿持续优化现场施工工序，针对性破解各类施工痛点。针对下支架易向机头窜移、对接精度不足的问题，创新采用皮带顺槽临时储架、原位精准对接工艺，对偏移支架规整存放、定点复位，有效解决支架错位、贴合不严等问题。针对端头支架补装流程繁琐、远距离转运风险高、效率低的问题，优化运输安装路径，改用下轨顺直接运架、原位安装的施工方式，删减远距离大件转运、反复起吊等高危繁琐工序，大幅简化施工流程，提升端头支护施工质量与作业效率。

经过现场实操应用，本次创新调面工艺取得显著成效。彻底消除工作面支架挤架咬架等隐患。新工艺的应用，从源头降低了大件转运、设备操作的安全风险，实现了“技术护航安全”的管控目标。同时，调面作业与正常回采无缝穿插、同步推进，有效避免了传统工艺停机误工、重复施工的问题，在精简人力、设备投入的同时，保障了回采作业连续性，实现了安全、质量、效率、效益全方位提升。（朱东旭）