【新闻】深挖内潜降成本 精管细控增效益——采煤工区扎实开展节支降耗提质增效工作

为深入落实集团公司及矿降本增效、开源节流工作部署，持续夯实成本管控基础，进一步盘活存量资源、挖掘创效潜力。五月份以来，采煤工区立足生产现场实际，聚焦物资回收、修旧利废、自主加工、创新改制四大关键环节，多措并举抓实精细化成本管控，全力推动工区节支降耗工作走深走实，取得显著实效。

抓实物资回收复用，最大限度盘活现场资源。该工区严格落实“应收尽收、应回尽回”管理原则，细化井下各类废旧物资回收清单，量化月度回收指标。重点对轨道运输、五小电器配件、支护类等物资进行专项回收，本月有序推进回收道轨5根、轨枕13、道夹板14付、道卡子72个、电缆挂钩50个以及工字钢、串杆、护帮网等支护配件工作，据统计折旧复用可省资金2800元。同时建立物料回收台账，实行专人统计、分类码放、验收复用闭环管理，完好物资直接投入生产，破损物资修复后二次利用，从源头杜绝物资流失与浪费，大幅提升物资回收复用率。

深耕修旧利废工作，全力释放存量价值。工区坚持“能修不换、修旧如新”降耗理念，充分依托内部维修技术力量，常态化开展废旧设备、配件修复工作。本月已顺利完成井下割煤机遥控器、声光器、防爆灯等小型电器设备维修校验8件，所有修复设备全部达标投入井下使用。同步对损坏道卡子、架杆、电缆挂钩等配件进行焊接、整形、除锈喷漆集中修复，变废旧为可用，有效减少新设备、新材料采购投入，切实降低生产成本，据初步统计可节省资金近两万元。

推行自主加工制作，精准压降外购费用。为减少外部采购支出，工区充分利用废旧钢管、槽钢、边角料等闲置物资，坚持“废料不废、物尽其用”。结合现场生产需求，自主加工充填弯管、连接板、垫板、吊钩等各类生产所需结构小件，严格对照技术标准加工制作，确保构件质量达标、满足安全生产条件，以自主加工替代外购成品，有效节约近160元物资采购成本。

聚焦创新改制创效，以小改小革赋能提质增效。工区坚持问题导向，立足现场生产难点，大力推进小改小革、技术创新工作。依托废旧钢材、钢板等回收物资，自主设计加工井下分矸器，设备结构简单、拆装转运便捷，可实现煤矸高效自动分离，既降低人工分拣劳动强度，又减轻后续筛选作业压力，有效提升生产作业效率，仅此一项创新可节省资金近5000元。同时常态化面向全员征集降本增效合理化建议，健全创新激励机制，充分调动职工创新创效积极性，营造全员参与、全员降耗的良好氛围。

下一步，该工区将持续树牢“人人都是经营者、岗位都是利润源”的管理理念，持续细化成本管控措施、深挖内部创效潜力，常态化推进物资回收、修旧利废、自主创新工作，以精细化管控助推工区提质增效，为太平煤矿高质量发展贡献坚实力量。（韩涛）