【新闻】太平煤矿8306二分层下切眼开门施工告捷

近日，太平煤矿8306二分层下切眼开门施工顺利完成，施工过程中，矿井聚焦效益、安全、技术、效率四大维度精准发力，通过科学施策、创新攻坚、精益组织，仅用三天便完成迎头正规运输系统搭建，顺利步入正常施工循环，以高质量施工成效为矿井采掘接续工作筑牢坚实基础。

优化设计挖潜增效，实现资源效益双提升。此次施工前期，矿井技术团队围绕作业区域地质条件与采掘规划反复论证，精准优化施工设计方案，通过科学调整采掘参数，在合规作业前提下多回收煤炭产量7000余吨，经测算后续回采阶段可直接创造经济效益五百余万元。设计方案的精细化优化，既最大化提升了煤炭资源利用率，又为矿井增盈创效注入新动能，让科学设计成为生产效益提升的“源头抓手”。

强化支护筑牢防线，夯实安全生产硬基础。始终将安全施工放在首位，针对顺槽开门施工区域顶板支护的关键难点，开门点采用单体、单元支架、抬棚支架混合支护工艺，构建起多重防护、稳固可靠的顶板支护体系，从施工工艺层面彻底消除顶板安全隐患，为井下作业人员筑牢安全屏障。混合支护方式的精准应用，体现了矿井对施工安全的高标准把控，彰显了“安全第一、预防为主”的生产管理理念。

创新棚型破解难题，赋能施工运输双顺畅。直面综掘机施工空间受限、人工支设作业量大等施工痛点，技术与施工团队联合攻关，创新设计开门异形棚。该设计不仅精准覆盖综掘机截割全范围，彻底解决大型掘进设备施工操作困难问题，大幅减少人工支设作业面积、降低职工劳动强度，更为后期风动履带车的运输作业预留了顺畅通道，实现当前施工效率提升与后续生产运输保障的双向兼顾，让技术创新成为攻克施工难题的核心动力。

革新工艺提效增速，跑出掘进施工加速度。针对开门施工阶段出煤运输效率低的问题，施工团队打破常规作业模式，创新将刮板输送机铺设至底板以下，实现开门期间运输系统直接跟进迎头，从根本上破解出煤困难、运输衔接不畅等问题，大幅提升现场出煤与运输效率。依托科学的工序衔接和高效的现场组织管理，施工仅用三天时间便完成迎头正规运输系统建设，顺利步入正常施工循环，充分展现了矿井精细化的生产组织能力和高效的现场施工管理水平。

此次8306二分层下切眼开门施工的高效完成，是太平煤矿深耕采掘施工高质量发展的生动实践。下一步，矿井将总结此次施工中的优秀经验和创新做法，在全矿采掘作业中推广应用，以更优的设计、更严的管控、更新的工艺、更实的举措，持续提升掘进施工质量与效率，为矿井高质量发展提供坚实的采掘接续保障。（秦显宾）