【决战四季度】吹响冲锋号 打赢收官战——太平煤矿圆满完成全年掘进生产任务

近日，太平煤矿8310二分层上轨道顺槽与8306联络巷顺利贯通，单迎头累计掘进进尺2360m，全面完成8310二分层工作面（上、下面）设计施工，圆满完成全年掘进生产任务。

2024年，面对复杂多变的生产条件和炮掘转综掘的施工工艺转换，该矿掘进工区坚持以变求进、以进促稳，围绕全年掘进目标任务紧盯进尺，确定实施“三优两推一提升”工作路线，安全、掘进一体推进，人、机、物、环、管一体统筹。经过不断探索、创新和实践，创造出架棚巷道单日进尺14.4m、单月进尺260m的“太平掘进速度”。

树典型、立标杆，推动效能整体提升。该工区坚持以点带面、以面促全工作思路，通过开展专业培训、经验交流、实战演练等一系列活动，全面实施“金牌司机”培养工程，进一步提升综掘机司机的专业技能水平。同时，加大对工作现场安全监管和督导力度，持续提升综掘机司机的规范作业能力和安全意识。各生产班组根据综掘机司机的综合能力，选拔出一名“金牌司机”，旨在以个体素质提升带动局部效能提升，以局部效能提升推动整体效能提升。历经4个月时间，每班架棚效率提升了6倍（每班由1架提升至6架），安全事故零发生，实现了高效掘进和安全生产“双丰收”。

重协作、强联动，持续优化施工流程。该工区加强与各相关部门的联动协作，深入推动巷道围岩应力及支护优化工作。针对一分层工作面充填体顶板条件，通过严谨的支护强度验算和现场矿压显现分析，成功将1排进尺循环优化提升至2排进尺循环，实现了循环进尺效率的显著提升，增幅达到50%。针对综掘迎头躲避硐施工制约限制，创新将巷道躲避硐室、材料硐室利用加长棚头扩帮进行架设，形成1米深的躲避硐室，有效消除了施工硐室对进尺的不良影响，显著减轻了工人的劳动强度，施工效率同比提升30%。在综掘机拐弯施工切眼过程中，通过精确验算拐弯半径，针对性设计异型棚支护结构，成功突破综掘机直角拐弯的施工瓶颈，仅用3天时间便完成综掘机调巷工作，形成正规运输系统，在确保顶板支护安全的同时实现效率质的飞跃。

优衔接、细统筹，创新转化现场模式。该工区进一步对交接班制度进行了深入优化和完善，确保交接班期间的工作无缝衔接、即时作业，实现“人走机不停”的高效循环。同时，创新性地将检、修工作分离，将传统的“检修—生产—生产”模式转变为“生产—生产—生产”模式，在掘进过程中进行设备检查，在支护阶段进行设备维修，实现了动态检查与静态维修的有效结合，每日早班的进尺量增加50%，显著提升了设备的完好率，确保了生产与检修两不误。在运输系统方面，针对长距离、多变坡、转急弯的工作面顺槽，该工区自主对无极绳绞车的拐弯轮、尾轮进行了改造，一部无极绳绞车即可完成两次拐弯，实现了支护材料及机电设备的整体运输，有效节约了矿井的生产成本。此创新成果荣获济宁市总工会安全生产合理化建议“金点子”二等奖。

保安全、促生产，坚决守好安全底线。该工区充分发挥安全生产体制机制保障作用，坚决落实集团公司“十大安全理念”和“33320安全管理模式”，坚决守牢安全生产一排底线，以“冬春百日安全竞赛”等活动为抓手，树立全员安全价值观，塑造主动安全型员工，建设本质安全型区队，确保每名职工将安全理念内化于心、外化于行。

强引领、固根基，深入推进党建赋能。该工区以集团公司“红色领航、赋能发展”为引领，充分发挥党员的先锋模范作用，将党员平均分配至各个班组，促进党建与生产工作的深度融合，切实增强各班组战斗力。在人员配置方面，根据工种的分类，在满足工作需求的基础上，将党员分配至关键的迎头支护岗位，确保重点工序配合协作高质高效。针对班组中年龄较大的职工，安排党员进行一对一的帮扶，切实解决施工组织过程中遇到的各种问题。党员所发挥的模范带头作用，促进了班组建设更加平衡稳定，工作效率显著提升，为实现“快速掘进”目标提供了坚实的队伍保障。

提标准、抓落实，持续强化达标建设。该工区紧密围绕标准化建设的核心要求，坚持“达标方能确保安全、安全方能保障生产”工作理念，积极引导广大职工主动参与标准化提升实践活动中来，持续提高安全生产标准化建设的水平。通过制定科学合理的现场施工标准，对巷道成型、支护质量、管线吊挂、物料码放等关键环节实施重点监督，确保标准化管理过程由点及面，由线及体，逐步深入地渗透到安全生产管理的各个方面。（秦显宾）