【新闻】采煤工区：自主维修关键设备 实现降本增效

近日，采煤工区成功完成一项自主技术攻关，由工区机械维修技术能手对井下MJ520—510WD型采煤机的遥控器进行自主维修。此次自主维修仅自主购置部分配件，经过技术能手精准诊断精细维修在极短时间内恢复了遥控器的正常使用，相较于委托厂家维修所需的高昂费用及较长周期，可节约成本近2万元，有效保障了采煤工作面的连续高效生产，彰显了基层技术创新的巨大效益。

一、 精准诊断，精细维修，破解技术难题

MJ520—510WD型采煤机遥控器是综采工作面的核心控制单元，其可靠性直接关系到生产效率与安全。针对该遥控器常出现的按键失灵、信号传输不稳定及壳体因井下环境损坏等故障，采煤工区组织机械维修能手成立攻关小组。小组遵循严谨的维修流程：首先用测电摇表对故障遥控器进行全面检测，精准定位故障点；其次，利用专业仪表分析电路，从专用设备配件网店购置相匹配原件进行替代更换；同时，针对壳体密封性问题，创新采用高强度复合材料进行加固与密封处理。所有维修环节均经过模拟测试与实际工况验证，确保维修质量完全符合安全生产标准。

二、 创新改制，深度挖潜，拓展维修价值

近日，采煤工区成功完成一项自主技术攻关，由工区机械维修技术能手对井下MJ520—510WD型采煤机的遥控器进行自主维修。此次自主维修仅自主购置部分配件，经过技术能手精准诊断精细维修在极短时间内恢复了遥控器的正常使用，有效保障了矿井采煤工作面的连续高效生产。

MJ520—510WD型采煤机遥控器是综采工作面的核心控制单元，其可靠性直接关系到生产效率与安全。针对该遥控器常出现的按键失灵、信号传输不稳定及壳体因井下环境损坏等故障，采煤工区组织机械维修能手成立攻关小组。小组遵循严谨的维修流程，首先用测电摇表对故障遥控器进行全面检测，精准定位故障点。其次，利用专业仪表分析电路，从专用设备配件网店购置相匹配原件进行替代更换。此外，针对壳体密封性问题，创新采用高强度复合材料进行加固与密封处理。所有维修环节均经过模拟测试与实际工况验证，确保维修质量完全符合安全生产标准。

此次维修不仅限于恢复原功能，更融入了实用性创新。技术骨干结合一线操作反馈，对部分操作按键布局进行了技术性修缮，提升了操控关键性；并将易损的充电接口统一改为耐用性更强的通用型号，减少了后续维护频率。这些基于实际需求的“小改小革”，显著提升了遥控器的可靠性和使用寿命，实现了从“修复”到“优化”的升级。

本次自主维修行动产生了立竿见影的经济效益。按以往送修模式测算，累计节约维修费用2万多元，节支效果显著。同时，此举打破了关键设备维修依赖外部的局面，缩短了维修周期，减少了生产等待时间，间接效益更为可观。下一步，采煤工区将以此次自主维修为契机，建立激励员工参与技术革新、小改小革的长效机制，将“降本增效、自主创新”融入日常管理，有效激发员工钻研技术、解决问题的主动性和创造性，为矿井培养扎根现场、能打硬仗的技术骨干队伍。

据统计，采煤工区近期共自主维修该类遥控器6部次，为矿节省资金近2万元。（韩涛）